三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　三輥研磨機(jī)主要有機(jī)座、導(dǎo)蓋、輥筒軸座、加料銅刀、出料刀板、冷卻裝置和齒輪、帶輪等組成。機(jī)座的二導(dǎo)軌上分別支撐著快、中、慢三輥筒的六個(gè)軸承座，其中，中輥軸承座分別與機(jī)座、導(dǎo)蓋固定在一起沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而快、慢輥軸座分別在機(jī)座的二導(dǎo)軌上通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿上的手輪壓縮彈簧，使之作前后移動(dòng)來(lái)滿足被研物料要達(dá)到的細(xì)度。

　　1、傳動(dòng)系統(tǒng)

　　它是有機(jī)座內(nèi)的電機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)給傳動(dòng)軸，由傳動(dòng)軸齒輪帶動(dòng)快輥齒輪，再由快輥上另一齒輪帶支中輥齒輪，由中輥另一齒輪帶動(dòng)慢輥齒輪，由此構(gòu)成一傳動(dòng)系統(tǒng)。

　　2、輥筒部件

　　輥筒是采用冷硬合金離心澆鑄而成(S65型為Gcr15)。筒體兩端的軸頭采用了大過(guò)盈量冷壓接工藝，使之于筒體的配合堅(jiān)固而穩(wěn)定。

　　3、加料部件

　　主要有二把銅刀和銅刀支架所構(gòu)成。它們分別安裝在慢、中輥兩端的有效工作圓弧之間，主要阻攔三輥間被研物料向兩端的外溢，銅刀支架主要起固定銅刀、調(diào)整銅刀圓弧與輥筒表面的貼合狀況以致不溢物料，以及取出銅刀便于清洗之用。

　　4、冷卻部件：

　　為適當(dāng)?shù)厍宄佂补ぷ髅嬉驍D壓和磨擦被研物料后所產(chǎn)生的熱量，使之不影響輥筒接觸面間的平整，在機(jī)器的一端裝有冷卻水管通過(guò)水管可以調(diào)節(jié)三輥筒內(nèi)的冷卻水流量，從而使輥筒在工作中保持比較好的形位狀態(tài)，提高研磨的細(xì)度和效率。回水通過(guò)水斗流入下水道。

　　5、調(diào)節(jié)部件：

　　它主要由分別安裝在四支調(diào)節(jié)螺桿上的手輪和軸座間的彈簧所構(gòu)成。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪迫使彈簧壓縮或彈出來(lái)實(shí)現(xiàn)快、慢輥前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)被研物料的研磨細(xì)度。

　　6、出料部件：

　　供出料用的出料刀板安裝在出料刀板支架上，出料刀板上口裝有刮料刀片，通過(guò)調(diào)節(jié)壓刀片的螺釘，使刀片緊貼在快輥的表面上，刀口的貼合位置應(yīng)略高于輥筒的中心，這樣便于順利地刮下經(jīng)研細(xì)后附著在快輥表面的物料。

　　操作時(shí)三輥機(jī)的力很大，所以要求設(shè)備非常結(jié)實(shí)。輥筒的制造必須研磨精密，使在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下輥面保持高度平行，輥筒整個(gè)長(zhǎng)度的內(nèi)縫間隙距離保持一致。輥筒面最好磨成無(wú)光面，以便漿料能夠很好地附著。輥筒內(nèi)部有冷水循環(huán)通道，以抑制分散過(guò)程中的溫升，避免造成不良研磨。

　　三輥研磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，被研磨物料的各種細(xì)度可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)節(jié)輥筒之間隙而獲得。輥筒采用冷硬合金鑄鐵離心澆鑄而成。故互相緊密、強(qiáng)度高，表面具有高硬度和耐磨性。本機(jī)裝有冷卻裝置，能降低輥筒工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，因而保證連續(xù)工作。